Maszyna do emaliowania

Najnowszy raport z badań dotyczący analizy wielkości, udziału i trendów „Rynek maszyn do emaliowania” 2024 - Według zastosowań (elektroniczne, przemysłowe, inne), według typów (maszyna do emaliowania poziomego, maszyna do emaliowania pionowego), według analizy segmentacji, regionów i prognozy do 2031 r. Raport o globalnym rynku maszyn do emaliowania zawiera-szczegółową analizę statusu rynkowego maszyny do emaliowania Najlepsi producenci z najlepszymi faktami i liczbami, czyli definicją, Analiza SWOT, analiza PESTAL, opinie ekspertów i najnowsze osiągnięcia na całym świecie, raport dotyczący rynku maszyn do emaliowania zawiera pełny spis treści, tabele i liczby oraz wykres z kluczową analizą, analizę wpływu epidemii na rynek przed i po wybuchu epidemii oraz sytuację według regionów.

Układanie, wyżarzanie, malowanie, pieczenie, chłodzenie, nawijanie. Aby zmniejszyć zużycie energii i straty fizyczne operatorów, zwykle stosuje się-zwalnianie drutu o dużej pojemności. Kluczem do zwolnienia drutu jest kontrolowanie naprężenia, które musi być równomierne i odpowiednie, aby zmniejszyć straty energii i fizyczne operatorów, to znaczy zwolnić drut podczas normalnej pracy emaliowanej maszyny, aby zmniejszyć straty energii i fizyczne operatorów. Jednocześnie różnią się także specyfikacje przekaźników drutowych. Duże specyfikacje i szpule o dużej pojemności zazwyczaj wykorzystują promieniowe-odwijanie; w przypadku drutów średniej wielkości zazwyczaj stosuje się-naciąganie na końcu lub szczotkę-; Dokładne specyfikacje drutu zazwyczaj wykorzystują urządzenie odbierające typu szczotka lub tuleja z podwójnym stożkiem. Drut średniej wielkości zazwyczaj wykorzystuje urządzenie odbierające-nadkońcowe lub szczotkowe; drut o cienkiej specyfikacji zazwyczaj wykorzystuje urządzenie odbierające typu szczotkowego lub tulejowego z podwójnym stożkiem. Celem wyżarzania jest rozbicie struktury sieci molekularnej, przywrócenie wymaganej w procesie miękkości po podgrzaniu w określonej temperaturze oraz usunięcie plam smarowych i olejowych w procesie ciągnienia, aby zapewnić jakość emaliowanego drutu. Po wyżarzaniu malowanie to proces powlekania emaliowanego drutu na metalowym przewodniku w celu utworzenia jednolitej powłoki o określonej grubości. Różne metody malowania, różne specyfikacje drutu mają różne wymagania dotyczące lepkości farby. Ogólnie rzecz biorąc, drut emaliowany musi wielokrotnie przechodzić proces powlekania i wypalania, aby rozpuszczalnik całkowicie odparował, żywica lakiernicza całkowicie przereagowała i utworzyła dobrą warstwę farby. Pieczenie, podobnie jak malowanie, jest procesem cyklicznym, polegającym najpierw na odparowaniu rozpuszczalnika zawartego w farbie, następnie utwardzaniu, utworzeniu powłoki farby, a następnie malowaniu i pieczeniu. W procesie pieczenia powstają zanieczyszczenia. Aby natychmiast usunąć piec, należy ogólnie stosować piec do spalania katalitycznego z obiegiem gorącego powietrza, jednocześnie ilość odpadów nie powinna być ani za duża, ani za mała, ponieważ proces odprowadzania odpadów musi pochłaniać dużo ciepła, więc odprowadzanie odpadów powinno nie tylko zapewniać bezpieczną produkcję i jakość produktu, ale także nie może prowadzić do utraty dużej ilości ciepła. Z piekarnika z emaliowanego drutu temperatura jest bardzo wysoka, warstwa farby jest bardzo miękka, wytrzymałość jest bardzo mała, jeśli nie w odpowiednim czasie, chłodzenie, poprzez uszkodzenie warstwy farby w kole prowadzącym, wpływające na jakość emaliowanego drutu. Kolejnym etapem chłodzenia jest nabranie drutu, którego celem jest ciągłe, szczelne i równomierne owinięcie emaliowanego drutu wokół szpuli. Wymagane jest, aby mechanizm nawijający drut-był stabilny w przenoszeniu, cichy, miał odpowiednie napięcie i regularny układ.

Po pomalowaniu i wypaleniu drutu w piecu jest to najważniejszy etap w procesie malowania. W dolnej części pieca pionowego rozpuszczalnik odparowuje z warstwy farby; w górnej części pieca zachodzi reakcja chemiczna, w wyniku której powstaje film izolacyjny. Drut nagrzewa się zbyt mocno w dolnej części pieca, co powoduje wrzenie rozpuszczalnika i powstawanie odpadów. Drut w górnej części pieca jest zbyt gorący, farba będzie ulegać degradacji poprzez utlenianie termiczne. Drut w dowolnej sekcji niedoboru ciepła w piecu, proces-sieciowania i tworzenia filmu-będzie powoli zwalniał. Dlatego ściana pieca wzdłuż wysokości pola temperatury Tc (h), dla nośnika ciepła pieca wzdłuż wysokości pola temperatury TB (h) i prędkości powlekania drutu V powinna utrzymywać pewną zależność, aby zapewnić wypalanie drutu malarskiego wymaganą temperaturę. Zwiększenie mocy grzewczej dolnej części pieca i zainstalowanie elektrycznego elementu grzejnego na całej wysokości pieca może zwiększyć wydajność produkcyjną maszyny typu live charter od 1,3 do 1,5 razy.

Wskazuje się, że pole temperatur ściany pieca, czynnika wymiany ciepła i płaszcza pieca można aproksymować za pomocą modelu matematycznego całkowego równania różniczkowego. Pole temperatury piekarnika określa się w następujący sposób: %. Stwierdzono, że najrozsądniejszym rozwiązaniem poprawiającym produktywność i zmniejszającym zużycie energii jest powrót drutu z górnego koła prowadzącego do pieca bez pieca w ramach istniejącej konstrukcji urządzenia.

Wraz ze wzrostem długości drutu malowanego w piecu zmniejsza się długość drutu w strefie odparowania rozpuszczalnika i strefie utwardzonej folii w piecu. Zatem wraz ze wzrostem prędkości drutu konieczne jest zwiększenie temperatury drutu, aby wzmocnić proces fizykochemiczny-zachodzący w powłoce i skompensować skrócenie czasu przebywania drutu w piecu. Jednakże termooksydacyjna degradacja powłoki w wysokich temperaturach prowadzi do nagłego wzrostu ryzyka zanieczyszczeń gazowych, a także wydajności roboczej elementów grzejnych i materiałów izolacyjnych oraz ogranicza temperaturę drutu. Zwraca się uwagę, że poprawa wydajności produkcji czarteru emaliowanego C-24 wiąże się ze wzrostem zużycia energii elektrycznej w wyniku poprawy pola temperaturowego pieca.

Dlatego w celu dalszej poprawy efektywności produkcji czarterów typu C-24 i B-30 najrozsądniejszym rozwiązaniem jest ponowne wprowadzenie pieca z górnego koła prowadzącego bez pieca pod istniejącą konstrukcję. Jest to równoznaczne z podwojeniem długości pieca. Wykresy na rysunkach pokazują, że możliwość powlekania drutów miedzianych według powyższego schematu jest dobrze ugruntowana.
Kiedy drut przechodzi przez ruch powrotny pieca do emalii, wielokrotne wykorzystanie nośników ciepła w obszarze wyciągu ciepła; zwiększyć czas stagnacji drutu malarskiego w piecu do emalii; ruch powrotny drutu, drut i przenoszenie ciepła Medium porusza się w przeciwnym kierunku, powodując silną konwekcyjną wymianę ciepła. W miarę poprawy bilansu cieplnego emaliowanego pieca poprawia się produktywność i zmniejsza się zużycie energii.

Pionowa maszyna do emaliowania Wykorzystuje nowy proces cyrkulacji gorącego powietrza. Drut do prędkości v po zwolnieniu wyżarzania, malowaniu, poprzez nagrzanie pieca do strefy grzejnej wypalania, warstwa farby z rozpuszczalników organicznych i rozcieńczalnika odparowuje, folia utwardza ​​się po wyschnięciu. A następnie przez linię urządzeń zbierających. Opary rozpuszczalników organicznych odparowane w procesie wypieku zawierają dużo szkodliwych gazów, a jednocześnie charakteryzują się wysoką wartością opałową podczas spalania. Pionowa karta emalii stosowana w nowym procesie cyrkulacji gorącego powietrza, pary rozpuszczalników organicznych po spalaniu katalitycznym, spalanie gazów spalinowych o wysokiej temperaturze przez system cyrkulacji gorącego powietrza wysyłane do cyklu emaliowanego piekarnika, jako jedno ze źródeł ogrzewania piekarnika w celu zastąpienia części energii elektrycznej Ogrzewanie, pary rozpuszczalników organicznych spalane są na dwutlenek węgla i wodę, znacznie zmniejszając ilość szkodliwych gazów w spalinach. Proces produkcji emalii pionowej jest bardziej złożony, wymaga temperatury wypalania, procesu spalania i innych parametrów procesu, aby zapewnić jakość folii z emaliowanego drutu, wyeliminować zanieczyszczenia i oszczędzać energię. I zgodnie z różnymi wymaganiami różnych procesów, kontroluj działanie sprzętu.